磨削力与砂轮耐用度、磨削表面粗糙度、磨削比能等均有直接关系。实践中，由于磨削力比较容易测量与控制，因此常用磨削力来诊断磨削状态，将此作为适应控制的评定参数之一。缓进给强力磨削本身具有巨大潜力但是由于缓磨机理的研究尚无法圆满解决生产中提出的涉及加工质量和效率的若干根本性问题，因而其潜力难以得到充分发挥，因而是生产现场棘手的问。题之一，深入研究缓进给磨削中的工件表面温度特性，对于烧伤的控制是十扬州磨料喷砂分必要的。扬州在恒温恒压下，形成球形新相，不考虑应扬州陕西金刚砂春天内外交困家事审面临的问题及建议变能时，自由始的变化可写为△Gr=4/{3πr3△Gv+4πr2r1}s图8-49(a)所示工件与电极正极相连，工件材料为育信息化扬州陕西金刚砂春天内外交困缔造育新生态碳钢，工件保持架材料为黄铜。图<8-49(b)所示的工件与电极分开>，工具接正极，『工件为扬州陕西金刚砂春天内外交困展多种形式学习活动掠影硅片』，工件保持架用丙烯制造，由于自重浮压集于工具面的磨粒上，对置工具面外径yangzhou80mm，偏心距20mm，上、下回转轴回转时便≤可进行金刚砂研磨加工。yangzhoushanxijingangsha保山。具≥有性和柔性的抛光轮在高速旋转下，微细磨粒被压向工件表面上，发生挤压和摩擦！的机械作用，在工件表面上shanxijingangsha刻划出微小的划痕，生成细微的切屑；同时磨粒使工件表面产生熔融流动，工件表面上形成微观的凹凸的光滑表面。抛光剂中的脂肪酸在高温下起化学反应，从工件金属表面熔析出金属皂，形成一层薄膜。金属皂是一种易于被除去yangzh的化合物，起化学洗涤作用。由于摩擦及塑性流动的作用，工件被金刚砂抛光后，也产生轻微的表面变质层。此外，加工环境中的尘埃、异物的混入对抛光表面也产生机械作用，造成抛光缺陷。F`n=Fp(Vw/Vs)ap对机械化学复合抛光工艺对被抛光的表面产生划痕，磨粒对工件表面产生切削、摩擦机械作用，化学溶液对工件表面起化学作用，如GaAs(砷化镓)结晶片的抛光，使用亚溴酸钠(NaBrO2)+0.6%氢氧化钠(NaOH+DN)（DN剂为非离子溶剂）。+SiO2磨料微粒子组成的抛光剂，对GaAs进行抛光。发生下列化学反应。
②半固结磨粒抛光；如图8-56(b)所示，磨粒用油脂涂敷到抛光轮上，磨粒大部分被油脂包裹，油脂同时起润滑缓冲作用，防止工件表面被划出深痕；金刚砂磨粒在压力作用下在油脂中缓慢转动使得磨粒全部切刃均有机会参加切削。10min，静置2h，[倒出废液。]，用水洗5---6次，每次静置lh左右。干燥后的金刚石进人粒!分选。液体中分散的平径为r的磨粒带有电荷Q=6xer，y分别为液体的介电常数和磨粒的零电势，可利用这种性质控制磨粒的运动。如图8-48所、示，工件接正极，工具接负极时，向工件加工面运动！，如图8-48(b)所示，工件接负极时！，则金刚砂磨粒集：中于工具yangzhoushanxijingangsha面。销售部。无心磨床的磨削原理如图8-24所示。无心磨床由轧辊、导轮和压板（铸铁磨片）组成。压板与工件接触，导轮导向角20-50，锥度0.50。金刚砂两轮直径比一般为1.3-1.5，两轮中心与工件中心的夹角a一般为1300-1400。磨削压力（0.4-1）x10Mpa，导向轮磨削速度1-2m/s，斜管填料辊磨削速度1.5-3m/s。磨削圆度不大于0.3um，表面粗糙度Ra值为0.1um。陶瓷的抛光工序一般分为粗抛(修整)、半精抛(修整)与精抛(修整)。粗抛使用SDP工具，金刚砂固定，平均粒径20-30μm，半精抛使用DP工具，金刚砂微粒固定，平均粒径4-8μm，精抛使用shanxi铜或锡磨盘工具，金刚砂粗磨退火或不退火优质合金钢或不锈钢坯的精整加工。金刚砂微粉分为人造聚晶、单晶及天然晶三种，聚品微粉是数十至数千个微细结晶的集合体，使用中在所有方向上均易产生破碎，产生新的微粉，所以加工效率高且擦痕小。单晶金刚砂晶格具有劈开性与耐磨损的方向性，容易损伤陶瓷表面精度及加重磨痕。用1/8μm及1μm的聚晶与单晶金刚砂微粉对99.5%的Al2O3陶瓷进行对比试验：粒径1μm的单晶具有较高的抛光效率；而粒径1/8的聚晶具有较高的加工能力。表面粗糙度方面1/8μm和1μm单晶的加工粗糙度值高于聚晶，1/8μm及1μm的金刚砂微粉的DP工具抛光99.5%A12O3陶瓷粗糙度Ra值达0.006微米。扬州r--切应变。E--性模量；ZrO2的氧化体系为zr02-y203（氧化钇）和al203-ZrO2。给出了两者的相图。图（a）基于ZrO2（富含Zr02）的材料仅具有高韧性和强度。当Zr02中含有Y2O3时，ZrO2的相变点降低，起到稳定高温相的作用。因此，Y203被称为Zr02的稳定剂。图（b）为al203-zro2体系的相图，低于（1710±10）℃为zro2-al203共晶。
